Descripción

Deka Seal 8936 es de alta calidad, pegajoso de forma permanente y está destinado a uso OEM o profesional. Las áreas de aplicación son variadas y pueden ampliarse según se desee.

Hasta la fecha, la Dekaseal 8936 se ha utilizado, por ejemplo, en la construcción de autobuses, caravanas, autocaravanas, pero también en la construcción de vehículos comerciales e incluso trenes. El sellador siempre debe colocarse entre una conexión mecánica.

• Color: Antracita
• Contenido: 310 ml
• Embalaje: Cartucho

ADHESIÓN DEL SELLADOR DE SELLO DEKA:

En general, Dekaseal 8936 se adhiere bien sin pretratamiento a sustratos limpios, secos y libres de polvo y grasa de aluminio, acero inoxidable, acero galvanizado, zinc, cobre, latón, metal lacado con epoxi, la mayoría de superficies metálicas lacadas, vidrio, PVC, poliéster (GRP), sustratos de madera pintada y lacada. etcetera. No se consigue adhesión con polietileno, polipropileno y teflón sin un tratamiento especial.

Para sustratos no mencionados y cualquier otra información adicional, contacta con Dekalin. Sellado de: tiras de cubierta, desagües, superestructuras, perforaciones, construcciones de tejados, pasadizos y aberturas, conexiones goma-vidrio, contraventanas, tuberías, agujeros, molduras, etc. Montaje de: ventanas, o similares en la construcción de caravanas, carros y contenedores. Y mucho más… Resistencia a:

• Agua
• sal de carretera,
• Al mal tiempo.

APLICACIÓN DEL SELLADOR DEKASEAL DEKALIN

La aplicación del sellador puede hacerse a mano o con una pistola de aire comprimido (se requieren 2-3 bar). Sellado de: tiras de cubierta, desagües, superestructuras, perforaciones, construcciones de tejados, pasadizos y aberturas, conexiones goma-vidrio, contraventanas, tuberías, agujeros, molduras, etc.

Ensamblaje:

• ventanas, o similares en la construcción de caravanas, carros, contenedores…
• El sustrato debe estar limpio, seco y libre de grasa. El exceso de material puede eliminarse tras la instalación sin residuos.
• El sellador sigue siendo ligeramente pegajoso tras secarse, pero es inodoro y es compatible con la pintura.

Dekaseal 8936 es un sellador de poliisobuteno (PIB) de alto rendimiento y un sellador plástico que no cura, es ligeramente pegajoso, que puede eliminarse por sí solo pero no puede pintarse.

APLICACIONES: Sellado de cubiertas y uniones en la construcción de autobuses, caravanas, autocaravanas y camiones.

Tornillos de sellado, accesorios importantes, manillas, tiras, soportes, sujetadores, molduras de paneles y raíles de toldo.

Sellado de sistemas de techo solar, puertas de servicio, sistemas de ventilación, ventanas y accesorios. Se aplican tiras bajo cubierta tanto para la instalación de ventanas como para la instalación de burbujas finas en la construcción de caravanas, vehículos de transporte y receptables.

Adecuado para su uso entre placas metálicas, cristal, GFK, madera y otros materiales.

Sellar el sello de goma a cristal en autobuses, coches y camiones.

CARACTERÍSTICAS: Muy baja permeabilidad al vapor de humedad (0,1-0,2 g/día/m²).

El exceso de Dekaseal 8936 puede eliminarse tras unos minutos con el mismo producto.

Muy buena resistencia a los rayos UV y propiedades antienvejecimiento probadas.

El sellador debe aplicarse entre dos sustratos mecánicos fijos.

En general, una buena adherencia a muchos tipos de sustratos sin necesidad de pretratamiento.

Dekaseal 8936 está disponible en diferentes viscosidades y colores.

Vida útil muy larga, hasta dos años.

Experiencia en sostenibilidad a largo plazo, muchas referencias.

No se puede pintar. Si es necesario, utiliza el Dekaseal 1512 o el Dekaseal 1517.

DATOS TÉCNICOS: Material base: poliisobuteno, resinas sintéticas, recubrimientos y disolventes Consistencia: método de curado/fijación como pasta Método de curado/fijación: difusión por disolvente Gravedad específica (20 °C), DIN 51757: aprox. 1,4 kg/litro Tiempo abierto (20 °C/HR 50%)

aprox. 3 horas Retirada del exceso de material: tras unos minutos con el mismo producto Contenido sólido (DIN 53216, 3 horas a 120 °C)

Aprox. 89% dependiendo del color Viscosidad (20 °C, caudalímetro, 49 ml. 2 bar, boquilla de 4 mm): aprox. 40 s dependiendo del color Temperatura de resistencia (curado): -30 °C a +100 °C Temperatura de aplicación: +5 °C a +35 °C

Resistencia a los rayos UV y a la intemperie:

• Colores excelentes (estándar): gris oscuro (RAL 7016), gris (RAL 7037). gris claro (RAL 7035), negro
• Embalaje: cartuchos de 310 ml, bolsas de 560 ml, otros envases bajo demanda
• EXPRESIÓN: En general, Dekaseal 8936 se adhiere bien sin pretratamiento a sustratos limpios, secos y libres de polvo y grasa de aluminio, acero inoxidable, acero galvanizado, zinc, cobre, latón, metal lacado con epoxi, la mayoría de las superficies metálicas lacadas, vidrio, PVC, poliéster (GRP), sustratos de madera pintada y lacada, etcetera. No se consigue adhesión con polietileno, polipropileno y teflón sin un tratamiento especial. Para sustratos no mencionados y cualquier otra información adicional, contacta con Dekalin.

MÉTODO DE USO DEL SELLADOR DEKALIN

Dekaseal 8936 puede aplicarse a mano o con un cañón de aire. Al usar aire comprimido, se requiere una presión de 2-3 bar. El producto se pulveriza en ranuras, huecos, etc. y suaviza. El exceso de material se elimina con el mismo material tras unos minutos. El material puede limpiarse con aguarrás blanco. El sellador mantiene cierto grosor tras el tiempo de secado. No tiene olor y no ataca la pintura. ESTABILIDAD DE ALMACENAMIENTO El Dekaseal 8936 es resistente a las heladas. La temperatura de almacenamiento debe estar entre +15 °C y +25 °C. Los paquetes deben estar protegidos de la luz solar directa y el calor. Si se almacenan en un lugar fresco y seco, los paquetes originales sin abrir pueden conservarse durante al menos dos años.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Consulta nuestra última Hoja de Datos de Seguridad para más información.

CLASIFICACIÓN DEL TRANSPORTE Consulte nuestra última hoja de datos de seguridad para más información.

Todas las cifras, recomendaciones y medidas de seguridad se basan en revisiones exhaustivas y en nuestra experiencia real, y no presentan ningún compromiso. Aunque la documentación ha sido preparada con el máximo cuidado, no aceptamos ninguna responsabilidad por errores, inexactitudes o fallos de impresión. Nos reservamos el derecho de modificar el producto si lo consideramos necesario. Dado que el diseño, la calidad del sustrato y las condiciones de aplicación están fuera de nuestro control, no aceptamos ninguna responsabilidad por el trabajo realizado en base a esta documentación. Por ello, recomendamos que realices tus propias pruebas in situ.